钢丝绳注油机

产品简介：
 由于SX钢丝绳注油机采用了新的结构，使结构更简单，同时具备钢丝绳脂的自动加热功能，可以使压注作业不受季节和外界环境温度的影响，保证压注效果。
 是一种改进型的钢丝绳脂压注装置，主要用于多绳摩擦式提升机上对提升钢丝绳压注增钢丝绳表面脂，在保证摩擦系数的前提下，保持钢丝绳表面良好的润滑状况。定期使用能延长钢丝绳的寿命，降低运行成本。
 SX系列钢丝绳注油机也可以使用到冶金，矿山，码头，桥梁等类似地方的钢丝绳的润滑。
产品别称  
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 钢丝绳注油机主要：有加热筒体，移动小车，电动油泵，密封组件，控制台等部件组成。其中密封头是本产品的主要部件，它的作用是在钢丝绳周围形成可移动的密封腔体，钢丝绳脂在此密封腔体内被加压后注入钢丝绳内。
 
产品特性：
 可根据需要设定加热温度(调温)，并对布置于桶体上的热电阻进行监控。
 密封组件采用铝合金精密铸造而成。采用部分式结构，用铰链螺栓连接结构，部分面采用软聚酯密封条。密封圈用耐磨橡胶制成，特殊的结构型式可以方便固定于钢丝绳上；在两端增加减磨导套，该导套主要是对钢丝绳进行导向，延长密封圈的寿命。在密封本体的外侧的2个铰点及相应连接装置，用于在井口(车房)等位置固定密封头。
 控制箱主要用于油泵电机的启停和电加热器的温度控制，其中温度控制采用CST系列温控仪配Pt100热电阻(0-200度)。采用轻触式按键的操作面板，可靠，美观大方，电源采用交流三相四线制380V电压供电。

油品型号：增摩型钢丝绳脂
 密   度： 0.9g/cm3(20°C)  摩擦系数 0.33与K-25/200°C时.
                                 0.27与K-25/300°C时.
 粘   度： 140～200mm2/s(100°C0C) 压注压力：   1.0～2.0MPa
 软化温度： 70°C        压注时钢丝绳的速度：  0.2～0.4m/s
 闪   点： ≥850°C       适用钢丝绳的直径：  φ22～φ43
 凝   点： -20°C              涂装温度：  95～120°C

产品参数：
 ◆ 压注压力：MPa / 1.0～2.0
 
 ◆ 压注时钢丝绳的速度：m/s / 0.2～0.4
 
 ◆ 适用钢丝绳的直径：mm / φ22～φ43
 
 ◆ 涂装温度：°C / 95～120
 
 ◆ 加热功率： kW / 8.5
 
 ◆ 注油泵电击功率：kW / 1.1
 
 ◆ 加热筒体有效容积：L / 65
 
 ◆ 电源电压 ：V / 380(三相四线)
 
产品工作原理：
 1)用高效发热元件布置在加热筒体的下部，用螺钉固定于加热筒体上；内筒体外部用保温材料敷设，防止热量的损失，最外层用不锈钢板围护，整个加热筒体最后布置在可移动的小车上，方便现场移动。
 2)可根据需要设定加热温度(调温)，并对布置于筒体上的热电阻进行监控。
 3)密封组件采用铝合金精密铸造而成。采用剖分式结构，用铰链螺栓连接结构，剖分面采用软聚脂密封条。密封圈用耐磨橡胶成带切口的结构，可以方便地固定于钢丝绳上；在两端增加两个减摩导套，该导套主要是对钢丝绳进行导向，延长密封圈的寿命。
 4)在密封本体的外侧的2 个铰点及相应连接装置，用于在井口(车房)等位置用钢丝绳固定密封头。
 5)控制箱主要用于油泵电机的启停和电加热器的温度控制，其中温度控制采用CST系列温控仪配Pt100 热电阻(0～200℃)。采用轻触式按键的操作面板，可靠、美观大方，电源采用交流三相四线制380V 电压供电，总容量为6KVA。
安全使用操作：
 1． 先将钢丝绳注油机移动到适合于压注的地点，要求周围要有380v 电源和相对牢固的建筑物或构筑物，并按说明书的要求接上380 v 电源。对于井塔式，建议在上部靠近导向轮的下方；对于落地式提升机，建议在绞车房或者井口，并在上述地点搭设临时的操作平台；
 2．将钢丝脂加入到加热筒体内，油脂的占筒体2/3 高度为准， 根据每根钢丝绳的总长适当确定加注钢丝绳脂的量的，以能满足一根钢丝绳为宜；
 3．合上电控箱内的QA1、QA2 断路器，控制面板上的电源指示灯点亮，按下控制面板上的“注油启动”按钮， 检查油泵电机的转向是否与标识的方向一致。电机正确的转动方向从电机尾部看应该是顺时针方向；
 4．按下操作面板上的加热按钮，相对应的指示灯亮，开始对油脂进行加热；温控仪上的红色数码指示加热盘的当前温度；下部绿色数字指示的是设定的加热温度的上限值，该数值可以根据油脂的软点温度来适当调节；由于温度测点的位置的原因，该点的温度并不完全代表加热筒体内油脂的温度.
 5． 将密封圈从切口处套装到钢丝绳上，注意两只密封圈相对安装，即密封圈的内口要朝内，相距约 400 mm , 并注意切口要在同一方向 ；
 6． 将两端的尼龙导套装入到密封头的外侧，注意是两半结构， 只需要放入密封本体的外侧密封腔内即可，并保持与密封体的剖分面平齐；
 7．将密封本体套到装密封圈的钢丝绳上，注意调整密封圈的位置，使其能够准确进入到密封本体的内侧的两个腔体内；
 8． 当所有的密封圈完全进入到各自的腔体后，可以先用力合上密封体的外套，最后用两端的铰链螺栓完全将密封头的剖分面完全把和严密；
 9．将卸扣穿到密封头两侧的耳环上，并用直径Ф 10mm 钢绳或绳索固定到周围建筑物(构)筑物上， 注意固定的方向应与主钢丝绳的运动方向相反，固定密封头的钢丝绳的长度应保证于主钢丝绳的夹角不超过30° 并且要注意保持两侧的长度基本一致；
 10．将密封头用金属软管通过快速接头相连；
 11．当加热温度达到设定的温度时，控制系统会自动停止加热，开启油泵，打开开关阀，按下操作面板上的“注油启动”按键，启动油泵，打开管路上的球阀，当压力表上有压力指示， 并且密封圈两端有油脂溢出时，表明钢丝绳脂已经进入到钢丝绳表面；(注意：如果钢丝绳脂从密封头的剖分面上溢出时，表明连接面的螺栓没有完全拧紧，需要继续拧紧，直至没有油脂溢出为止)；
 12．人员撤离平台，使提升机按要求方向启动， 操作方式为低频运行或者通过速度设定使其运行速度不超过0.3m/s ，禁止长时间带闸运行，同时密切观察固定钢丝绳的张紧情况，有情况随时停车；
 13．当注油过程中从端面有较多所外钢丝绳脂溢出时，应适当调小球阀的开度，如果压力表的指示降低，则应适当调大球阀的开度。运行之中应注意观察加热筒体内的油脂，如果有面低于油泵的吸入口时要及时停车；
 14．当钢丝绳运行到末端时，提升机停止运行；
 15．拆除固定钢丝绳， 松开密封头的铰链螺栓， 拆下密封圈用橡胶水或其它类似的溶剂进行清理;
 16．提升机反向运行，回到初始的位置，重复上述6～ 17 步骤和操作规程，进行第二根绳的压注;
 17．当所有的钢丝绳都依次完成压注工作后， 拆下密封圈，彻底清理，妥善保管;
 18．停止加热筒的工作，加入芳香族清洗剂( 如香蕉水等)， 启动油泵，对残留在管道中的钢丝绳脂进行吹扫，防止结块，影响下次使用。如果有必要，反复清洗多次；
   19．拆除临时平台，断开电源，将注油机移动到合适的位置，清理表面的油脂，并妥善保管。