矿渣风机|矿渣鼓风机|矿渣罗茨风机|矿渣罗茨鼓风机

关于矿渣罗茨风机风量不足的相关问题
  关于矿渣罗茨风机风量不足的相关问题：
　1，检查备机，矿渣罗茨风机系统准备工作前打开。如检查罗茨鼓风机，矿渣罗茨风机备用机阀门开关是否到位，罗茨鼓风机确保出口阀落座，入口阀全开，等检查后，按照备用机器上的程序正常，罗茨鼓风机。
　2，罗茨鼓风机，同时待机风扇停止开放，检查与风扇。备用风扇运转后，慢慢地关在出口机器，打开备用风扇电路。逐渐关闭的备用扇线阀门的同时，使出口压力略大于停止工作的风扇出口压力。为同时在上述程序，逐渐打开风扇线阀在使用中，在同一时间逐渐关闭与风扇出口阀，使比原出口工作压力的出口压力稍大。在这个过程中，保持压力的风扇出口压力平衡，尽可能保证系统压力的稳定性。
  3，并关闭在罗茨鼓风机用阀和出口阀的副线，直到完全关闭，同时开启罗茨鼓风机备用线路阀和出口阀全开，在这一点上，停止在一台机器的运行，根风机成套开关操作。

      华东机械罗茨鼓风机的间隙调整问题
  一．因为罗茨鼓风机属于恒流量风机，工作的主参数是风量，输出的压力随管道和负载的变化而变化，风量变化很小。 
   因为离心风机属于恒压风机，工作的主参数是风压，输出的风量随管道和负载的变化而变化，风压变化不大。 
   二．原理：罗茨鼓风机是一种容积式动力机械，两叶轮由一对同步齿轮传动反向旋转，通过叶轮型面的“啮合”（叶轮之间有一定的间隙，并不互相接触）使进气口和排气口隔开，将吸入的气体无内压缩的从吸气口推移到排气口，被输送的吸入气体，在达到排气口瞬间，因排出侧高压气体的回流而被加压向系统输送而做功。由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动，因而会产生较大的气体动力噪声。
   三．拆卸
   1、拆卸中的注意事项
（1）所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记，特别是齿轮。 （2）不要损伤零部件，尤其是配合表面。 （3）所有垫片在拆卸时，都要测定其厚度。
（4）拆卸后的部件，特别是轴承应注意避免灰尘污染。 （5）应采用适当的拆卸工具。
（6）刚停用的风机必须等待机体及润滑油冷却后才能进行拆卸，以免烫伤。 2、拆卸步骤
从机组上拆掉所有附件—排放齿轮箱中的油—卸下皮带轮—卸下齿轮箱及调整螺钉—卸下齿轮—卸下轴承盖—卸下机壳两侧墙板。
   四．组装
   1、组装中的注意事项
（1）检查被拆卸的零件有无损伤情况，应特别注意检查配合部位，若发现损伤时，应进行修复或更换。
（2）轴承应清洗干净，再涂上润滑油，在安装轴承时，工具、手等都应清洗干净。
（3）将配合部位的灰尘彻底清除，然后涂上油。
（4）密封垫如有破损或失落时，则应更换相同厚度、材质的垫片。
  2、组装步骤
（1）将驱动侧的墙板（前墙板）安装到机壳上。 （2）将叶轮部由齿轮端装入机壳内。
（3）将齿轮端墙板安装到机壳上，注意轴向总间隙，不够时可选配机壳密封垫。
（4）组装前后轴承。组装前轴承时，轴承箱内应填充1/2-1/3轴承空间的润滑脂。 （5）组装齿轮。
（6）将驱动侧轴承和锁紧螺母一同装上，装上轴承压盖。 （7）调整间隙，打入定位销。 （8）装皮带轮及其他部件。
  五．间隙调整
1、机壳间隙的调整：是通过机壳与墙板定位销孔来保证的，因为在拆卸风机时，一定不能损坏定位销孔。 叶轮—机壳 0.20—0.395
2、叶轮—叶轮间隙的调整：将叶轮转到间隙示意图位置，将从动齿轮对准主动齿轮标记压入轴上，依次装入齿轮挡圈，止动垫片和锁紧螺母，并将锁紧螺母稍稍紧上。将叶轮试转一圈，若不能转动，将叶轮回转以使接触处在上，用铜棒轻轻敲打叶轮间隙部位，使齿轮和轴的锥部配合相对移动，从而达到调整叶轮间隙的目的。当叶轮—叶轮间隙符合规定值时，将齿轮锁紧。 叶轮—叶轮 0.29—0.34
3、叶轮—墙板轴向间隙调整：装配墙板时应先保证轴向总间隙C+D（调整机壳密封垫厚度），再通过前墙板上的四组调节螺钉对叶轮轴向位置进行调整，保证两端间隙C和D的分配。


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