无刷无环起动器 启动器
工作原理
QXQ无刷无环起动器是BP4型频感变阻器工作方式的演变,它采用最佳磁路原理和最佳导磁材料把原二次回路系统的多触点元件组成的电磁回路,通过工艺革新做成一个无触点的电磁元件,作为启动时可变阻的起动设备。它利用电动机在起动过程中,转子电流频率随转子转速升高而降低的关系,即转子转速由0变到额定转速Ne,转子电流的频率则由50赫兹平滑地降到l—2赫兹,起动器阻抗则由最大变到最小,等效于转子回路外接的电阻由最大变到最小,故能自动地随转子频率的变化作平滑调节,是一种理想的起动装置。
1、电源电压正常下的起动电流与时间:
电动机功率型号 |
重载负荷起动电流(A) |
轻载负荷起动电流(A) |
起动时间 |
|
3.5—4Ie |
3—3.5Ie |
重载10—18S |
轻载3—8S |
2、电源电压正常下的运行电流波动范围:
电动机功率型号 |
重载负荷运行电流波动范围 |
轻载负荷运行电流波动范围 |
|
±10—20A |
±5—15A |
3、电源电压正常下的运行电流。
4、电动机拖动负荷的工作特性。
5、电源线路中是否存有故障隐患与影响点。
只有把以上问题确定与排除后,再进行判定“交流异步电机用无刷变阻起动器”运行和起动是否存在问题。
3.2故障确定方法
1、起动时间测定法:在无加重电动机负荷的状态下,起动时间超过正常起动时间的3倍以上,确定“无刷变阻启动器”有问题。
2、电动机起动电流测定法:在无加重电动机负荷的状态下,起动电流超过正常起动电流的2倍以上,确定“无刷变阻启动器”有问题。
3、运行电流测定法:在无加重电动机负荷的状态下,运行电流超过正常运行电流的30—50%,并伴有电流波动范围超过±40A,确定“无刷变阻启动器”有问题。
3.3故障排除
1、如电动机起动负荷过重,请卸掉重负荷再起动,因为起动时间过长过频,会损坏“无刷变阻启动器”。
2、起动电流过大,有两处原因会引起此故障,“起动器主体”内部绝缘老化或延时器失调。95%以上的问题在于延时器失调,解决办法,调换。(此故障综合产生率为0.1%)
3、电动机运行中电流波动大,此故障99%的原因在于延时器失调,先停机,机停稳后摸触“起动器主体”的6个线包,找出发热的那一对发热线包,所对应的“延时器”就是失调的“延时器”,更换解决排除故障。
4产品效益分析
效益分析
项目 |
应用前 |
应用后 |
电能消耗(Kw/小时) |
220—225 |
200—210 |
电机转速(r/min) |
722—725 |
730—733 |
运行电流(A) |
420—430 |
400—410 |
运行效率(%) |
85—87 |
91—93 |
整体运行平均温度(℃) |
98年8月40℃ |
98年8月32℃ |
功率因数(cos) |
0.80—0.82 |
0.85—0.88 |
启动控制 |
人工、模拟 |
自动 |
启动运行元件 |
二次接触器、碳刷滑环、频敏变阻器、电缆、时间继电器等 |
无刷变阻起动器 |
整体运行故障率 |
高 |
极低 |
维护、维修资金投入(元/年) |
5000—20000 |
500—1000 |
批量设备自动化运行程度 |
极低 |
高 |
故障停机占总停机率(%) |
85 |
5 |
整机无故障运行率 |
低 |
高 |
起动负荷 |
小(0.9—1.2Me) |
大(1.2—1.9Me) |
启动平稳度 |
人工控制跳跃加速 |
自动控制匀步加速 |
启动时间 |
人工控制启动时间长 |
自动控制启动时间相对较短 |
由于电机型号繁多不能一一列举,以上“效益分析表”是以“φ1.83m×7m水泥磨”用电机使用情况列举说明,型号:JR—138—8245瓩。
七.产品保修期限
本无刷变阻启动器出售之日起5年内,在用户完全遵守说明书规定要求,使用方法正确,并在本公司铅封完好的条件下,若发现质量问题,本公司将给予免费修理或更换。
河南全新液态起动设备有限公司主营成套设备,高压开关柜高压电机液体电阻启动器/WSZK无刷液阻起动器;