可控硅动态无功功率补偿装置

　　1.可控硅动态无功功率补偿装置的主要功能：
　　1.1改善功率因数，降低总电流，从而提高变压器的负载能力；
　　1.2稳定电网电压，延长用户电气设备的使用寿命；
　　1.3减少输电线路及变压器的发热损耗；
　　1.4增加变压器及输电线路的利用率，从而减少设备投资费用；
　　1.5装置中串接有一定电抗率的滤波电抗器，系统不会发生谐波放大，并能达到抑制系统谐波的目的。（按系统设计图要求）。
　　
　　2.使用环境条件
　　²配电系统：220V、380V、440V、660V、750V、1140V±20%，50Hz
　　²无强烈振动和冲击，无强电磁场干扰。
　　²电网中谐波总量：≤10%
　　
　　3.1厂区自然条件
　　²最热月平均温度　25.4℃
　　²极端最高温度　41.5℃
　　²极端最低温度-37℃
　　²最冷月平均温度-16.2℃
　　²最热月平均相对湿度　46%
　　
　　3.2标准及规范
　　GB/T15576-2008《低压无功功率静态补偿装置总技术条件》
　　GB50227-95《并联电容器成套装置设计规范》
　　JB/T7113-1993《低压并联电容器装置》
　　DL/T597-1996《低压无功补偿控制器订货技术条件》
　　GB12747-2004《自愈式低电压并联电容器》
　　GB/T3859.1-93《半导体变流器基本要求的规定》
　　GB10229《电抗器》
　　JB5346-1998《串联电抗器》
　　
　　4.动态无功补偿装置技术条件
　　4.1取样物理量：无功功率。
　　4.2采用可控硅组成的无触点开关，实现对多级电容器组的无触点、无涌流、无过渡投切。
　　4.3触发采用光电触发方式，实现一次系统和二次系统隔离，解决谐波干扰问题，高可靠性，控制简单。
　　4.4实现电压过零投切，电容器投切过程中无涌流冲击、无操作过电压、无电弧重燃现象，使用寿命长。
　　4.5能够根据负荷无功功率的大小及功率因数的实际运行水平自动投切，动态补偿无功功率，响应速度小于20ms，补偿容量足够的情况保证系统功率因数不低于0.95，并且保证投切精度高。电容支路容量按20:40:80:100或30：60：90：120类似结合配置；

　　4.6 TSC-A型可控硅动态无功功率补偿装置采用三角型接线，适合于三相对称性负荷的实时功率因数补偿，对三相负荷进行跟踪补偿；TSC-W型补偿采用星型接线，采用的三相独立控制技术解决了三相不平衡冲击负荷补偿的技术。TSC-H两者兼备补偿,无功补偿输出采用△+Y接法，集共补（补偿三相）与分补（补偿单相）于一体，既适用于三相平衡负载，又适用于三相不严重不平衡负载（按系统图要求）。

　　4.7动态抑制系统谐波，针对电力系统谐波源影响，采用光触发控制和谐波抑制技术，保证可靠、安全运行。
　　4.8对控制器、电抗器、触发器进行特殊设计，选用串联电抗器，从根本上解决与系统发生串联、并联谐振，避免使谐波放大，实现无功补偿和谐波抑制并举的功能。
　　4.9控制器实现全数字化，液晶显示，具有联网通讯功能，控制应具有高可靠性，而且操作简单。
　　4.10为了便于操作、观察监视，控制器界面在补偿器正面柜门上显示，做到不用开门即可进行控制器参数设置、调整，保护操作人员人身安全。

　　4.11能就地补偿、集中补偿、稳定系统电压、抑制电压闪变，改善电能质量。
　　4.12根据负载无功和负荷波动情况，在规定的动态响应时间内，多级补偿一次到位。
　　4.13补偿器保护措施齐全，自动化程度高，能在外部故障或停电时自动退出工作，送电后能自动恢复运行，整套设备设有过压、欠压、过流、谐波、过温超限等报警保护。
　　4.14补偿器整体结构设计合理，符合相关行业标准。
　　4.15补偿器要求具有手动、自动转换功能；具有电流、电压、功率因数显示和谐波测试功能，便于设备监视。