矿用本安型可编程控制箱长沙、株洲、湘潭现货价格

    

矿用本安型可编程控制箱长沙、株洲、湘潭现货价格

您好！跃尔科技专业生产、销售：防爆变频器、防爆软启动器、绞车变频电控系统、矿用乳化液 泵自动控制系统、皮带机电控系统、井下排水系统、选煤厂集控系统、电力监控系统等，欢迎咨询！ 跃尔自动化竭诚为您服务，您的选择从跃尔开始！

联--系--人：赵慧  

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地址：上海奉贤区扶港路629弄 

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一、矿用隔爆兼本质安全型可编程控制箱   型号：KXJ-127

1。产品介绍

      一、 控制箱基本配置 

控制箱内装有PLC、本安电源、继电器和触摸显示屏等。具有数十路开关量信号和模拟量信号的输入输出接口，可以提供2至6路本安电源供本安仪表或本安传感器使用。   

      二、 主要功能

控制箱内置西门子S7-300 PLC作为可编程控制器，具有可编程功能。通过梯形图、语句表、功能图等编程语言，采用控制器的I/O点；模拟量(0-10V电压、0-20MA电流、4-20ma电流、0-10000HZ频率信号，PT100等）的采集和输出；数据处理；通讯传送等功能,可以采集现场各受控设备的运行数据信号和传感器的信号；通过PLC的程序控制，可以对各种井下电气传动系统进行智能化集控；通过触摸显示屏的组态画面，能直观、方便、清楚的显示控制系统各个节点的实时工作状态、监控数据及工艺流程参数；系统具有远程联网功能，可将控制系统的各种运行状态远传到调度室等地上位机进行监控。

    2。适用范围

   矿用隔爆兼本安全型可编程控制箱主要用于煤矿井下有甲烷及煤尘爆炸危险场所中的重载、大负荷、多电机传动的机电设备的系统控制，以及与本质安全型的防爆型式转换，尤其适合带式输送机传动和保护系统、提升机或绞车传动和保护系统、主泵房多台水泵集控系统、局部通风系统的集控系统等的全自动智能控制。

 3。技术参数

a)  输入电压：控制箱AC660V、127v，75%Ue～110%Ue；

b)  本安端：最高开路电压：DC24.2V    ；DC12.2V   

            最大输入电流：0.28A      ；1.8A

c) 工作制：连续工作制；

4。产品外观图

 外形尺寸：730*630*580（mm）

 

 

提升运输绞车监控系统

绞车监控系统适用于煤矿井下瓦斯、煤尘爆炸性气体的恶劣环境，用于井下暗立井、暗斜井；单水平、多水平；单滚筒、双滚筒或其它需要防爆场合的绞车（提升机）的控制，取代传统的继电器、接触器形式的控制系统，采用技术先进、有效节能的变频控制系统。绞车监控系统内置的PLC可以采集现场各受控设备的运行数据信号和传感器的信号；通过PLC的程序控制，可以对各种井下电气传动系统进行智能化集控；通过触摸显示屏的组态画面，能直观、方便、清楚的显示控制系统各个节点的实时工作状态、监控数据及工艺流程参数；系统具有远程联网功能，可将控制系统的各种运行状态远传到调度室等地上位机进行监控。

系统构成：

矿用本质安全型操作台

矿用隔爆兼本质安全型可编程控制箱

BPJ1系列矿用隔爆兼本质安全型交流变频器

本质安全型转速传感器

本质安全型井筒开关，限位开关，磁开关等；

系统特点：

控制箱内的PLC是整个系统的控制中心，它具有对变频器的起停，运行方向和在线调速等控制功能，可以对绞车的速度、方向、位置、过卷、松绳以及制动、润滑油压、油温等信号进行检测和监控。系统采用两套PLC实现热备冗余控制，安全有效地解决了绞车运行过程中的逻辑、速度和位置控制，妥善处理了系统安全回路和整个提升过程最佳运行状态的配合控制问题；两套PLC分别作为主控系统及监控系统，每套PLC系统都带有各自独立的位置传感器，正常工作时两套PLC系统同时投入运行，并在内部对两套PLC系统的位置信号和速度信号进行实时比较，一旦偏差过大就会立即报警；系统既可以按照给定的程序自动运行，也可以由司机人工操控运行。

操作台安装了各种防爆仪表、指示灯、指示光柱、按钮、转换开关和主令手柄，司机通过观察仪表、指示灯和显示屏所实时反映的系统各种动、静态提升参数，能够及时准确地了解绞车的运行状态，同时操作这些开关、按钮和主令手柄来控制绞车（提升机）运行于最佳状态。

变频器是一种集数字式变频调速装置及相关的散热技术为一体的高新技术产品。具有明显的节能效应，可实现经济运行。随着煤矿自动化程度的不断提高，变频器正以其节能、高效、安全、可靠的特点，逐渐成为今后煤矿电机设备调速控制的发展方向，并得以广泛的应用。

主要技术指标

主回路输入电压：AC660V/AC1140V, 50/60Hz 85%Ue~110%Ue

控制回路输出电压：AC127V

变频控制方式：无速度传感器矢量控制

制动控制方式：回馈制动；能耗制动

控制核心：可编程控制器PLC（双限制冗余设计）

显示方式：真彩触摸屏

通讯接口：Profibus,RS232/485接口

11、矿井泵房监控系统

随着计算机控制技术、网络技术及可编程序控制器（PLC）的普遍应用，结合矿井排水系统的自身特点，在确保先进性与可靠性的基础上，地面集控室采用工业控制计算机通过光纤工业以太网与井下泵房PLC进行实时通讯。

    系统利用计算机、PLC庞大的软硬件资源，通过各种先进可靠的传感器、保护装置、电动闸阀、电磁阀等设备组成矿井主排水自动控制系统。

该自动控制系统达到准确及时的掌控各种设备的工作状态、减少排水系统操作人员工作量，降低劳动强度，结合水仓水位变化充分提高煤矿井下主排水系统效率，使水泵排水系统能够安全可靠、节能高效、经济合理的优化运行。对于进一步实现全矿井生产系统得自动化、科学化、网络化管理具有十分重要的意义。

系统构成

主控制器设置

系统在每个泵房设置一台矿用隔爆兼本质安全型可编程控制箱。

矿用隔爆兼本质安全型可编程控制箱基本配置：

西门子S7-300 PLC、模拟量I/O模块；

MCDX-1型本安电源；

西门子的TP270触摸显示屏等。

传感器设置：

流量计：在每台水泵的出水管路上各安装一台超声流量计，以检测单台水泵排水量;

水位传感器：在水仓内设两台水位传感器，可依据检测到的水仓水位起停水泵;

真空压力表：在每台水泵的出水管路上各安装一台真空压力表，以检测真空度，控制水泵电机的启动；

压力传感器：在每台水泵的出水口各设一台矿用本质安全型压力传感器，以控制排水闸阀的开启；

流量开关：在上水管路有底阀的水泵上装设流量开关，以检测水泵注水度；

温度传感器：测量水泵电机的轴承温度、绕组温度。

就地控制：

就地控制箱

采用3个（每台泵一个）用于单台设备的启动、停止，在紧急故障和检修时使用。分为集中-就地转换按钮，操作原则“集中服从就地”。

声光信号箱

采用1个用于事故报警及设备起、停警示。

系统功能与特点

1、水泵系统具有遥控（地面控制中心控制）、自动（与水仓水位联锁）、手动（人工手动开停）等多种控制模式。

2、每台水泵出水管路的流量监测显示。

3、水泵水压、真空度、电压、电流等参数的测试分析。

4、泵房排水系统效率的测试与分析。

5、水仓水位实时监测，并实现高低水位报警。

6、水泵电机的轴承温度、绕组温度在线监测，并具有超限报警功能。

7、监测系统可以实时显示并保存各种参数及状态，对于模拟量参数可进行图形曲线显示，可随时查看一段时期内的历史数据。

8、系统具有通讯和故障报警功能。

9、系统留有通讯接口，可方便的与 全矿井综合自动化系统联网。

10、地面中心计算机的图表功能丰富，界面友好操作简单。

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