矿用绞车电控系统 上海 贵州 贵阳 厂家 直销
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矿井提升机是矿山企业的关键机电设备,对矿井的生产及安全起着非常重要的作用。由于提升机的生产工艺要求比较高,所以它的电气传动及控制一直是各国电气传动界的一个重要研究领域。
1 交流绕线型异步电动机拖动
是矿井提升机电力拖动发展的第一阶段,大体在20 世纪50 年代至60 年代初,采用的是“异步电机+ 转子串电阻加速+ 高压接触器换向+
动力制动(或低频拖动减速) +
继电器控制”方式。由于鼠笼型异步电动机很难满足提升机起动和调速性能的要求,因此,在这一阶段,矿井提升机多采用绕线型异步电动机进行拖动。绕线型异步电动机转子回路串电阻后能限制起动电流和提高起动转矩,并能在一定范围内调速。具有结构简单,坚固耐用,建筑面积小,维护方便,价格低廉,安装调试方便等优点。缺点是启动阶段电能损耗较大,当用于要求频繁启动或不同运行速度的多水平提升机时,问题就更为突出,但用于单水平深井提升时,提升效率与用发电机组供电的直流拖动系统相当。此外,由于靠切除转子回路电阻进行调速,所以系统的调速性能不好,调速范围小且为有级调速。如果选用了动力制动、低频制动、可调机械闸、负荷测量、计量装载等辅助装置后,运行性能将会大有改进。目前,在我国中小型矿山或中等深度以下的矿井中,还有一定的市场。受交流开关容量的限制,单台交流拖动的电动机容量一般不大于1
000 kW,当功率超过1 000 kW而又选用这种拖动方式时,可利用2
台绕线型异步电动机组成双机拖动系统。与单机拖动系统相比,双机拖动系统矿井提升机电控系统有以下几个特点:
(1) 如果生产条件允许,2 台电动机可分期安装。例如先安装一台,按照生产发展需要时再安装另一台,可大大提高系统效率。
(2) 利用2 台电动机转子电阻的交替切除,可使平均启动转矩大为增加。
(3) 利用2 台电动机不同的工作方式,例如减速阶段一台处于制动状态,另一台处于电动状态,可得到合成的低速爬行硬特性。
(4) 在故障情况下,可以降低负荷单机运行,使2 台电动机达到互为备用的目的。
2 发电机- 电动机直流拖动
发电机- 电动机直流拖动与绕线型异步电动机交流拖动同属第一发展阶段。一般采用“发电机- 电动机机组+
继电器控制”的方式。由于绕线型异步电动机的调速性能不够理想,所以在20世纪50 年代和60
年代初,人们便开始采用这种拖动方式。直流电动机的机械特性为直线,较之交流电动机而言,调速性能更好,工作更加可靠。系统的主提升电动机为他励式直流电动机,由同步电动机驱动的直流发电机对其直接供电,通过改变直流发电机的励磁大小来改变直流电动机电枢两端的电压,从而改变电动机的转速,达到了提升机的调速目的。一般情况下,系统采用......
矿井提升机变频电控系统由变频器柜、制动单元柜、汇放电阻柜、操作控制台四个主要部分组成。
操作控制台是该变频的控制中心。该设备采用操作台式结构，除位置、速度、温度、压力、电流等必要的信号采集传感器和终端执行设备外，所有控制回路装到操作台中。司机可控制主近代台上的操纵杆及按钮来控制提升机运行，并通过指示灯和工业触摸屏或液晶屏及时了解提升机的运行状态，运行参数及各种控制元器件的工作情况。
操作控制台配以我公司研制生产的多种检测控制组件，完成了提升机运行过程中应有的逻辑控制、时间和速度控制；具有按行程的速度给定，PID速度闭环控制以及上述各种情况下的安全保护；具有逻辑编程简单、安全保护可靠、状态显示齐全、警音报警等功能。
变频调速柜是该系统的调速设备。由全数字、适量控制型变频调整装置及其它必要的电器组成。用于向鼠笼式交流电机供电，构成高性能、数字化的变频调速系统。其所有元器件全部采用进口产品，确保系统的稳定、安全、经久耐用。
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绞车监控系统适用于煤矿井下瓦斯、煤尘爆炸性气体的恶劣环境，用于井下暗立井、暗斜井；单水平、多水平；单滚筒、双滚筒或其它需要防爆场合的绞车（提升机）的控制，取代传统的继电器、接触器形式的控制系统，采用技术先进、有效节能的变频控制系统。绞车监控系统内置的PLC可以采集现场各受控设备的运行数据信号和传感器的信号；通过PLC的程序控制，可以对各种井下电气传动系统进行智能化集控；通过触摸显示屏的组态画面，能直观、方便、清楚的显示控制系统各个节点的实时工作状态、监控数据及工艺流程参数；系统具有远程联网功能，可将控制系统的各种运行状态远传到调度室等地上位机进行监控。
系统构成：
矿用本质安全型操作台
矿用隔爆兼本质安全型可编程控制箱
BPJ1系列矿用隔爆兼本质安全型交流变频器
本质安全型转速传感器
本质安全型井筒开关，限位开关，磁开关等；
系统特点：
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控制箱内的PLC是整个系统的控制中心，它具有对变频器的起停，运行方向和在线调速等控制功能，可以对绞车的速度、方向、位置、过卷、松绳以及制动、润滑油压、油温等信号进行检测和监控。系统采用两套PLC实现热备冗余控制，安全有效地解决了绞车运行过程中的逻辑、速度和位置控制，妥善处理了系统安全回路和整个提升过程最佳运行状态的配合控制问题；两套PLC分别作为主控系统及监控系统，每套PLC系统都带有各自独立的位置传感器，正常工作时两套PLC系统同时投入运行，并在内部对两套PLC系统的位置信号和速度信号进行实时比较，一旦偏差过大就会立即报警；系统既可以按照给定的程序自动运行，也可以由司机人工操控运行。
操作台安装了各种防爆仪表、指示灯、指示光柱、按钮、转换开关和主令手柄，司机通过观察仪表、指示灯和显示屏所实时反映的系统各种动、静态提升参数，能够及时准确地了解绞车的运行状态，同时操作这些开关、按钮和主令手柄来控制绞车（提升机）运行于 状态。
变频器是一种集数字式变频调速装置及相关的散热技术为一体的高新技术产品。具有明显的节能效应，可实现经济运行。随着煤矿自动化程度的不断提高，变频器正以其节能、高效、安全、可靠的特点，逐渐成为今后煤矿电机设备调速控制的发展方向，并得以广泛的应用。
主要技术指标
主回路输入电压：AC660V/AC1140V, 50/60Hz 85%Ue~110%Ue
控制回路输出电压：AC127V
变频控制方式：无速度传感器矢量控制
制动控制方式：回馈制动；能耗制动
控制核心：可编程控制器PLC（双限制冗余设计）
显示方式：真彩触摸屏
通讯接口：Profibus,RS232/485接口
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