昆明?保山?昭通智能型乳化液泵站系统现货 厂家

 
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 产高效的现代化综采工作面，离不开作为动力源的乳化液泵站。只有泵站保证为工作面提供合格的乳化液及符合标准的工作压力，乳化液泵、控制阀、液压支架才能长期安全可靠的工作。  

　　传统型的泵站存在诸多缺陷或亟待改进的问题。如常用的虹吸式自动配液器，在使用过程中经常被赃物堵塞喉孔，最终导致不能正常工作。或单纯靠水、油量比进行配液，受不同地区水质、油质的变化而始终无法精确控制乳化液浓度。再者，工作面的实际用液量远远小于泵组的供液量，但因为考虑到支架动力系统的安全前提，泵组大多数时间均在做无用功，工作面不需要用液时从卸载阀返回液箱。卸载阀长期反复工作，导致频繁损坏，浪费了大量的电能，加剧了液压系统的冲击，增加了机械部分的磨损，乳化液与液压管路的摩擦而导致乳化液温度过高，最终使支架等液压系统内密封部件迅速老化，形成串液、漏液的恶性循环，缩短了乳化液泵、液压支架的使用寿命。

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　　针对以上存在的问题，我们做出了解决方案，推出了“智能型乳化液泵站（标准型）”。首先用自动补油箱集中盛放乳化油，为自动配液提供保障。其次，自动控制自动配液箱内的高低液位，按预定步骤完成低进高停的自动控制，时刻监视乳化液浓度并在彩色显示屏中显示。当液箱内乳化液浓度不在标准范围内时，系统自动进行修正。只有当乳化液浓度符合国家标准时，才能够有效减少系统的串液、漏液现象，减少液压支架的锈蚀。此时，系统密封效果提高了，进行变频恒压控制便得到了有力保证。控制装置自动采集系统压力，通过变频器对泵组进行调速，实现闭环控制，始终将压力保持在恒压状态。当工作面不需要大流量时，泵组在保证电机散热与柱塞泵润滑的前提下维持在一个较低转速，3分钟内无变化时自动转为待机监控状态。当工作面系统压力低于26Mpa时，泵组迅速自动软起动补压，切换回恒压供液状态。当工作面因特殊原因需要大量用液时，未工作泵组会自动起动进行压力补偿，当系统压力满足后该泵组自动停止。经过以上变频方案驱动泵组，卸载阀几乎不再工作，乳化液温度也不再象传统泵站那样超高而加速液压系统的损坏，同时节能效果显著。经现场测试，串液、漏液量在不超过额定流量20%时，节电效果至少高于40%。此外，对泵组的诸多保护如爆管、吸空、油温、油位、油压、蓄能器压力检测等功能，极大地提高了设备的安全系数，为泵站的可靠工作提供了有力的保障。

　　解决了自动配比乳化液浓度控制问题、卸载阀问题、影响支架安全与使用寿命的另一个关键问题是乳化液的洁净度。智能型乳化液泵站对乳化液的使用全程进行密封式管理。并在各环节都有过滤装置。如乳化油过滤器、配液进水过滤器、液箱内的磁过滤器及各级过滤网、吸液口的过滤器、高压过滤器、回液过滤器。同时具有吸液和回液过滤器的定时自动反冲洗系统，每隔24小时自动工作一次，将滤网内的污物排出，避免了杂物对液压系统的损坏。

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　　随着泵站控制系统的逐步完善，对智能型提出了更高的要求，于是推出了“潞安型”改进方案。即在标准型的基础上增加了电动机绕组温度检测及保护，对电动机轴承的温度检测及保护，增加了对变频控制装置、液箱、泵组的自动水平调整功能。另外，对自动配液及恒压供液系统进行分离，配液站根据使用要求提前对乳化液进行自动配比，当浓度合格、液位正常时，远程供液泵根据供液系统通过网络传达的用液信号自动开起远程供液泵向进行供液，供液箱内液位正常后自动停止。实现了乳化液质量的集中管理。加装流量计对实际用液量进行监控。将控制方式延伸为就地控制、远程控制、网络控制三种方式。所有泵站数据及运行状态能够通过网络进行上传，实现真正的无人值守，达到了无人即是安全的理想目标。

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