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摘 要:文章介绍了黑岱沟实业公司锅炉房(选煤)出渣皮 带机调速改造——采用先进的变频技术和计算机控制技术,实现皮带机转速随锅炉运行台数 的不同而变化,这样有利于节约电能和降低设备磨损。
关键词:锅炉;皮带机;变频;调速改造
中图分类号:TM621.2 文献标识码:B 文章编号: 1007—6921(2009)17—0101—02
1 概述
1.1 问题的提出
黑岱沟实业公司锅炉房(选煤)共有5台锅炉,20t/h热水锅炉3台,10t/h蒸汽锅炉2台。出 渣皮带机承担了整个锅炉房的5 台锅炉的出渣任务。各台锅炉排出的炉渣,经出渣刮板机输 送至该出渣皮带机,再由出渣皮带机运送至矸石缓冲仓。该出渣皮带机主要技术参数如下:
长度:150m
皮带宽度:800mm
皮带速率:1m/s
电动机功率:18.5kW
锅炉房供暖期间,该设备长达180天连续工作。由于季节、昼夜、室外温度的差异,锅炉运 行台数和排渣量不同。但不论出渣多少,皮带机均以恒定速度运转,很多时间出渣量远远低 于设计能力。从而造成设备无畏的磨损和电能的消耗,同时还增大了运行与维护的成本。
1.2 技术改造的思路
谈到皮带机的调速与控制,很容易联想到以运送物料多少为调速依据的单一模式。一次信号 由运送物料的重量或体积给定,信号采集就会变得十分复杂,如皮带称重或体积测定。若以 锅炉运行的台数为调速依据,问题就变得简单了许多。皮带机转速随锅炉运行台数的不同而 变化,锅炉运行台数越多,皮带机速度就越快;反之,锅炉运行台数越少,皮带机速度就越 慢。有利于节约电能和降低设备磨损。为减少不必要的投入和复杂的设备,采用了目前先进 的变频技术和计算机控制技术,选用SIEMENS MM440变频器和SIEMENS S7-200可编程控制器 (PLC),并根据实际需求编写了运行程序。
该装置还应具有工频变频切换、启动响铃、现场启停、拉绳急停、状态显示、频率显示等功 能。
2 技术方案
出渣皮带机变频技术改造采用先进的交流变频调速技术,根据各台锅炉运行与否和预先编制 的运行程序,从5台锅炉的配电柜中引出有代表性的锅炉运行信号,经变频控制柜进行信号 转换,再将此信号输入到PLC进行信息处理,PLC可按照预先编写的程序进行运算。PLC与变 频器通过RS485端口,使用USS协议连接,使变频器输出多档变频电流,皮带机电动滚筒则以 不同的转速运行。从而实现了皮带机速度随锅炉启动台数的多少而变化,达到节电和延长设 备寿命的目的。同时还增设了除尘排灰档,在皮带机机头或机尾均可控制。详见工作原理框 图:
2.1 信号采集部分
2.1.1 锅炉运行信号:
各台锅炉在运行之前,必须先启动各自的出渣刮板机,将该信号做为锅炉运行的标志信号是 可行的。再将各台锅炉出渣刮板机运行的主回路电流信号,经中间继电器转换为开关信号。 当某台锅炉运行时,就会有交流220V电流通过相应的中间继电器,使另一中间继电器吸合, 此时有直流24信号输入PLC。
2.1.2 除尘排灰信号:在皮带机机头或机尾按动“除尘”按钮,当操作人员按动该按钮 ,使中间继电器吸合,有直流24V信号输入PLC,来实现此功能。
2.2 PLC 部分
就逻辑顺序而言,各台锅炉运行与否,并不是简单的运行台数相加,而是组合关系,共有2b =64种方式。如此复杂逻辑关系,很难用传统的继电器电路完成。因此,采用当前先进的可 编程控制器(PLC)。
在PLC内已输入预先编写的程序,该程序即可实现自动变频与控制。其频率设定依据如下:
2.2.1 锅炉运行状态:只要有一台锅炉运行,则:
f=fo+Δf
式中:f—运行频率
fo—基本频率
Δf—状态频率[ZK)]
有Δf = f1+ f2+ f3+ f4+ f5
f1、f2、f3、f4、f5分别为1#汽炉、2#汽炉、1#水炉、2#水炉、3#水炉运行时的 频率,当某台锅炉不运行时,其值为零。当任何一台锅炉都不运行时,则
f = 0
即:皮带机不运行。矿用带式输送机电控系统四川、云南厂家报价
2.2.2 除尘排灰状态:若需除尘排灰,操作人员按动“除尘”按钮,则:
f = f'
式中:f'—除尘设定频率
该状态设置优先于锅炉运行状态,即不论在何种锅炉运行状态下,只要启动“除尘”按钮, 变频器输出为除尘频率。
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