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1.装置使用环境
提升机电控装置符合GB3797,使用条件为:
l室内工作,周围无过量尘埃及酸、盐腐蚀及爆炸性气体
l环境温度不高于+40℃,不低于0℃
l运输和存储温度不高于+60℃,不低于-30℃
l在环境温度为+40 ℃时,相对湿度不大于50%,20℃以下时为90%
l海拔高度不大于1000m,超过1000m时,降容使用
l安装地基处震动频率为10――150Hz时,最大震动加速度不超过0.5g
l电网条件:正弦波50Hz,允许电压幅值波动±10%,频率波动为±2%,各相对称。
2、电枢回路方案
2.1 电枢可逆方案
2.1.1 6脉动电枢可逆电路
如图1所示,6脉动电枢可逆电路由三相全控反并联整流桥电路构成,整流变压器联接组别为Dy5,该方案应用于提升电动机容量较小的电控系
统。
图1 6脉动电枢可逆方案
2.1.2 并联12脉动电枢可逆电路
如图2所示,由两组相位相差30°电角度的6脉动电枢可逆电路并联组成12脉动电枢可逆电路,整流变压器可为两台双绕组变压器,联结组别分别是Dd0和Dy5。也可以是一台三绕组(双副绕组)变压器,其组别为Dd0-Dy5。
图2 并联12脉动电枢可逆方案
因为整流变压器的副绕组之间相位差30°电角度,两组整流电压的瞬时值不相等,所以加入两台电抗器,以便两台变流装置得以均流。
2.1.3 串联12脉动电枢可逆电路
如图3所示,由两组相位相差30°电角度的6脉动电枢可逆电路串联组成12脉动电枢可逆电路,整流变压器可为两台双绕组变压器,联结组别分别是Dd0和Dy5,也可以是一台三绕组(双副绕组)变压器,其组别为Dd0-Dy5。
串联12脉动方案可用于需要满载半速运行的场合,当任一个串联回路的某一部分故障时,可切除故障回路,变作6脉动运行,这就是说此时只有1/2额定速度。但在满载半速运行的场合,其整流变压器须为两台双绕组变压器,以便切除故障回路。
图3 串联12脉动电枢可逆方案
2.2 磁场可逆
一般说,只有在大功率场合才选用磁场可逆方案。磁场可逆时电枢回路采用并联12脉动方案,或串联12脉动方案,其接线方式与电枢可逆方案相同,但整流柜为不可逆晶闸管整流柜。而磁场回路采用逻辑无环流可逆电路。
2.2.1并联12脉动磁场可逆
电路图如图4所示,可实现半载全速运行。
图4 并联12脉动磁场可逆方案
2.2.2串联12脉动磁场可逆
电路图如图5所示,可满载半速运行。
图5 串联12脉动磁场可逆方案
3、磁场回路方案
磁场回路采用6脉动晶闸管供电,对电枢可逆系统而言,磁场回路为不可逆恒流控制;对磁场可逆系统而言,磁场回路为直接反并联、逻辑无环流控制,并根据电机励磁绕组参数,确定强励5倍时的励磁电压值。
磁场回路额定电流等级如下:(单位:A)
30-60-90-125-200-280-400- 600-850
电压等级:交流输入电压 400V
4、全数字调节系统
根据电枢回路的类别,确定全数字调节系统方案,这里以并联12脉动为例来说明全数字调节系统。如图6所示:
速度调节器、电流调节器1、整流器1为主控;电流调节器2、整流器2作为从属控制。速度调节器的输出控制两个电流调节器,若两路电流反馈相等且对应于 时,可保证两个整流回路的输出电流各为 。控制信号的联接可采取两种不同方式,即电缆连接方式和标准接口串行通信方式。
全数字调节系统具有以下功能和特点:
l可调斜率的加减速度给定值设定
l起动防冲控制(“S”形曲线)
l速度闭环控制
l电枢电流闭环控制
l转矩值设定(含最大值设定)
l复杂的工艺控制
l自优化功能
l齐全的诊断与监控功能
l非常完善的保护功能
5、控制、操作、保护及监控系统
矿井提升机电控系统的安全监视与保护环节中,采用双线制是确保提升机系统安全可靠性的技术核心,其控制、操作、保护及监控系统的中心环节是可编程控制器(PLC)。按典型的三级系统理念(工业控制计算机级、PLC级、调速控制及辅助级)来构造精良的网络式提升机电控系统。
5.1 控制系统
l采集提升机系统的各种相关信号并进行必要的计算和处理,实现对提升机系统的相关控制,如与行程相关的系统控制、逻辑控制、提升工艺控制等。
l除必要的继电控制部分外,根据需要可设单PLC系统,双PLC系统、智能终端等。
主要功能:
l行程控制
l提升控制及中间闭锁
l制动系统触发回路控制
l井筒信号控制与联锁绞车变频电控系统云南、昭通厂家报价
l辅助系统的相关控制
l应急控制
l必要的冗余控制绞车变频电控系统云南、昭通厂家报价
5.2 操作回路
各种开车方式用操作台上“开车方式选择”开关来选择
副井:半自动、手动
半自动:手动开车,自动停车
手动:手动开车,手动停车
检查:手动
应急:手动
主井:自动、半自动、手动
自动:自动开车,自动停车
半自动:手动开车,自动停车
手动:手动开车,手动停车
检查:手动
应急:手动
5.3 保护系统
各种保护环节覆盖了提升机工艺要求,《煤矿安全规程》、《金属、非金属地下矿山安全规定》的要求以及电控系统本身特点所应有的要求。最终目标为根据故障的级别来报警提醒、转化运行状态或触发安全回路进行相应地制动。
故障类别:
Ⅰ类故障:该类故障出现时立即触发安全回路动作并进行安全制动。
Ⅱ类故障:该类故障出现时先进行电气制动,停车后施加安全制动。
Ⅲ类故障:该类故障出现后允许提升机完成本周期运行,停车后施加工作制动,故障未解除不能开车。
Ⅳ类故障:该类故障出现时仅进行声光提醒。
各类故障的主要内容如下:
Ⅰ类故障:
1)提升机运行过卷
2)高压系统故障
3)控制、操作电源故障
4)制动油压故障
5)错向开车
6)超速
7)快开跳闸
8)电枢过压
9)液压油泵失电
10)司机台急停操作
11)井口、井底急停操作
12)速度传感器故障
13)过流
14)启动电流超时
15)电动机失磁
16)变流器故障
17)调节器故障等等
Ⅱ类故障:
1)闸瓦磨损绞车变频电控系统云南、昭通厂家报价
2)闸弹簧疲劳
3)闸盘偏摆
4)机械式深度指示器故障 您好!跃尔科技专业生产、销售:防爆变频器、防爆软启动器、绞车变频电控系统、矿用乳化液泵自动控制系统、皮带机电控系统、井下排水系统、选煤厂集控系统、电力监控系统等,欢迎咨询!诚寻各地经销商加入、欢迎到工厂参观。
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