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动态转矩矢量控制动态转矩矢量控制是一种先进的驱动控制技术。控制系统高速计算电机驱动负载所需功率，最佳控制电压和电流矢量，最大限度发挥电机输出转矩。●按照动态转矩矢量控制方式，能配合负载实现在最短时间内平稳地加减速●使用高速cpu能快速响应急变负载和及时检知再生功率，设有控制减速时间的再生回避功能，实现无跳闸自动减速过程●采用富士独自开发的控制方式，在0.5hz能输出200%高起动转矩（≤22kw），30kw以上为180%带pg反馈更高性能的控制系统带pg反馈卡（选件）构成带pg反馈的矢量控制系统，实现更高性能、更高精度的运行●速度控制范围：1：1200●速度控制精度：±0.02%●速度响应：40hz电机低转速时脉动大大减小●采用动态转矩矢量控制，结合富士专有的avr，实现电机低转速（1hz）运行时的转速脉动比以前机种减小1/2以上新方式在线自整定系统●在电机运行过程中常时进行自整定，常时核对电机特性变化，实现高精度速度控制●第二台电机亦有自整定功能。1台变频器切换运行2台电机时保证2台电机都能高精度运行优良的环境兼容性●采用低噪声控制电源系统，大大减小对周围传感器等设备的噪声干扰影响●标准装有连接抑制高次谐波电流的dc电抗器端子●连接选件emc滤波器后能符合欧洲emc指令节能功能的提高●标准设有风机、泵等最佳自动节能运行模式。采用使电机损耗降至最小的新控制方式，取得更好的节能效果更方便使用的键盘面板●标准设有复写功能，能容易地将1台变频器的功能码数据复写至其他变频器●显示器标准可选择三种语言（中文、日文、英文），便于国内外配套使用●可简单地由面板或外部信号进行点动（jog）运行操作●使用延伸电缆选件（cbiii-10r-xx（2米、5米、10米）可简单）地实现远程操作完整的产品系列●适应不同用途，提供两种系列，一般工业用的g11s系列和风机、泵类用的p11s●g11s系列容量范围0.2-315kw，风机、泵用p11s容量7.5-400kw。机种规格齐全。符合国际标准●标准系列符合适用于欧洲地区、北美地区和加拿大地区的ce、tuv（≤22kw）、ul、cul规格。使用各种环境的结构●对≤22kw标准产品采用全封闭结构ip40，耐环境性好。●对≤22kw允许横向密集安装，节省空间；另外≤7.5kw，变频器的高度统一为260mm，使用多台不同容量的变频器时安装盘设计容易。●提供可选防水型ip65（≤7.5kw）和ip54（11-22kw），适用于食品机械、木工机械、化工机械等有粉尘和水份的环境各种通信功能●标准内装rs485接口，由此可由个人计算机向变频器输入运行命令和设定功能码数据等。●设有万用di/do功能，变频器输入/输出端子状态（接点信号的有无）能传送至上位机和受其监控，这样可以简化fa系统。●可连接现场总线：profibus-dp、interbus-s、devicenet、modbusplus（选件）等丰富的实用功能●用于风机、泵等：pid控制功能；变频器风扇on/off功能；商用电切换顺序。●用于搬运、传送设备：可选择预先设定的16种速度运行；程序运行（7步，每步最长6000s，可连续、单循环或单循环终结速继续运行）无冲击瞬停再起动运行●采用富士独自开发的变频器频率追踪（引入运行）功能，变频器可瞬时停车后跟踪再起动保护功能的充实●能设定电子热继电器的热时间常数，因此可适用各种电机。●设有输入缺相保护，防止电源断线损坏变频器。●能用ptc热敏电阻保护电动机。丰富的维护功能在键盘面板的lcd上能显示和确认变频器的运行状态、输入/输出信号状态和跳闸的详细数据，由此较易进行异常原因分析和提出对策。●1/o端子检查功能。●主电路电容器寿命。●变频器负载率寿命。●累计运行时间的记录、显示。●运行状态（变频器输出电流、散热板温度、消耗功率等）临视。●跳闸时详细数据的记录。其它各种有用功能●标准装有（≥1.5kw）控制电源辅助输入电路,因此断开主电源时，能保持异常输出信号。●接点输入控制端子（9点）、开路集电极晶休管输出（4点）、继电器输出（1点）等可根据用途任意设定其端子功能。●设有主动驱动过程，该功能判断变频器的负载状态，为防止跳闸，自动延长加速时间，继续加速运行，保证强有力而不跳闸的加速过程。●负载过大的场合，可选择变频器不跳闸继续运行（失速防止功能）或跳闸停止运行。容量范围三相200v：0.2~90kw三相400v：0.4~400kw输出频率范围g11s：0.1~400hz