高压变频节电器

     高质量电源输入：功率因数高，电流谐波少，无需安装功率因数补偿/谐波抑制装置完美的输出性能：

     输出波形几近完美的正弦波，无谐波危害；

     友好的用户界面：全中文WINDOWS操作平台，彩色液晶触摸屏操作，方便实用；

     完整的通用变频器功能：参数设定，调节，多种控制方法和运行方式；

     全数字化微机控制，安全可靠，优异的性能价格比，安装，设定，调试简便；

     完整的故障监测电路、精确的故障报警保护，功率电路模块化设计，维护简单。

     为基本的交-直-交单相逆变电力，整流侧为二极管三相全桥，通过对IGBT逆变桥进行正弦PWM控制，可得到单相交流输出。每个功率模块结构及电气性能上完全一致，可以互换；

     1.3kV系列一般有12个功率模块，每4个功率模块串联构成一相，三相Y接，直接给3kV电机供电；

     2.6kV系列一般有18个功率模块，每6个功率模块串联构成一相，三相Y接，直接给6kV电机供电；

     控制器由高速单片机、工控PC和PLC共同构成。单片机实现PWM控制。  工控PC提供友好的全中文WINDOWS监控和操作界面，同时可以实现远程监控和网络化控制。内置PLC则用于柜体内开关信号的逻辑处理，可以和用户现场灵活接口，满足用户的特殊需要。

     控制器与功率单元之间采用光纤通讯技术，低压部分和高压部分完全可靠隔离，系统具有极高的安全性，同时具有很好的抗电磁干扰性能，可靠性大大提高。

     通过触摸屏可以完成变频器的功能设定、参数设定、运行记录打印、故障查询。对变频器进行启动、停机，运行频率设定、电机加速、电机减速等操作。

     HB-GY高压变频器可应用于火力发电厂、石油、化工、自来水、城市供水，水泥，矿山及冶金等众多行业内高压电机的节能、调速、软启动及智能化控制。

     主要为泵类、风机类负载而设计，节能效果明显。

     典型应用场合：高炉鼓风机、转炉风机、锅炉给水泵、大型输油泵、高压注水泵、矿井排水泵、矿井排风机、送风机、引风机、渣浆泵、自来水供水泵、压缩机等。

     传统风机流量的设计均以最大的风量需求来设计，其调整方式采用挡板、风门、回流、起流、起停电机等方式控制，无法形成闭路回路控制，也较不考虑省电的观念。电气控制采用直接或Y-△启动，无法具有软启动的功能，机械冲击大，转动寿命短，震动及噪音较大，需要的电源的电源（电网）容量大，功因较低等是其主要的问题点。

     风机负载采用HB-P9系列变频器的效果：

取代挡板流量控制可以节省用电20%以上；

驱动电机可以软启动，没有启动6倍的冲击电流；

可以无极调整转速，避开机械共振点及运转噪音；

通过物理量检测输入PID口，可以形成闭回路自动控制系统；

具有管路障（堵塞或破裂）检知功能；

软启动特性可延长机械负载的动转寿命；

可设计成恒压控制送风系统；

绕线式电机亦可使用，特别是水泥厂萝茨送风机（ROOTSBL OWE）。

     目前，在油田抽油设备中，以游梁式磕头抽油烟机应用最为普遍，数量也最多。但是，传统的磕头机普遍存在着起动冲击大，运行耗电多，大马拉下车、效率低下等诸多问题，加之油井情况复杂，稠油、结蜡、纱卡现象较多，断杆、烧电机等现象经常发生，对电动机没有可靠的保护功能，设备维修量大，为此，急需对现有的抽油机设备进行改造。

     在前期井中，由于刚开采，储油量大，提高转速的方式，让变频器运行至65Hz，频率提高了1/3，相应地电机转速提高了30%，其采油量也相应提高，其综合采油率可比工频情况下多采油20%，工效提高了1.2倍，很受油田采油工的欢迎。

     在中、后期井中，由于井储量减少，电机若仍工频运行，势必浪费电能，造成不必要的损耗，因而我们采用降低转速的方式，减少冲程，一般将变频器的频率运行至35~40Hz之间，这样电机转速下降了30%，加之采油设备一般负荷较轻，节电率可达25%左右，而且提高了功率因数，减少了无功损耗。

     变频器具有软启、软停功能，在电机启动时，减少了对抽油烟杆的机械冲击，对稠油、结蜡、沙卡、等都能有效地进行保护停机，以保护电机及机械设备，减少维修量，防止断杆，变频器对过压、欠压、过载、短路及电机失速都能可靠地保护，对延长电机寿命，减少机械设备的磨损等，都具有很好的作用。