苏州厂家直销GG-1A（F）（Z）防误型高压开关柜

高压开关柜GG-1A（F）

产品说明书

1、概述
1.1本技术描述中的所有的技术内容，技术参数，采用的标准及所选用的设备和材料符合招标书的要求。
1.2本技术描述根据本公司多年的制造经验和本公司的选进技术作出。
2、基本依据
2.1所有设备的制造、测试和安装均采用中国国家标准，同时满足相应的IEC标准，主要标准号如下：
GB3960-91《3-35KV交流金属封闭开关设备》
GB11022-89《高压开关设备通用技术条件》
GB11032《交流无间隙金属氧化锌避雷器》
GB1984-89《交流高压断路器》
GB1985-89《交流高压隔离开关和接地开关》
GB311.1-83《高压输变电设备的绝缘配合》
GB311.2～6～83《高电压试验技术》
GB1P1《包装贮运标志》
GB50174-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
GB2706《交流高压电器在长期工作时的发热》
GB1207《电压互感器》
GB1208《电流互感器》
GB5582《高压电力设备外绝缘污秽等级》
DL/T403-91《10～35KV户内高压真空断路器订货条件》
DL/T404-97《户内交流高压开关柜订货条件》
DL/T402-91《交流高压断路器订货技术条件》
DL/T486-92《交流高压隔离开关订货技术条件》
DL/T593-96《高压开关设备的共用订货技术条件》
IEC298《交流金属封闭开关设备和控制设备》
3、高压开关柜基本技术参数
1）型号：GG-1A（F）
2）外形尺寸：1200X1200X3100
3）额定频率：50HZ
4）额定电压：10KV
5）额定电流：3150A/1250A
6）额定主母线电流：3150A
7）额定热稳定电流： 31.5KA
8）额定动稳定电流（峰值）：80KA
9）额定热稳定时间：4s
10）额定开断电流：31.5KA
11）额定绝缘水平
lmin工频耐受电压： 对地：42KV
隔离断口间：48KV
12）雷电冲击耐受电压： 对地：75KV
隔离断口间：85KV
4、用途
GG-1A（F）防误型高压开关柜适用于50HZ，电压3~10KV三相单母线或单母线加旁路系统。可供工矿企业，变、配电站作为接受和分配电能之用。并具有“五防”闭锁功能。
5、使用环境条件
a．环境温度 上限+40℃，下限-5℃；
b．海拔高度不超过1000m；
c．相对湿度不大于90%（+25℃时）；
d．垂直倾斜度不超过5°；
e．没有火灾、爆炸危险，重污秽，化学腐蚀及剧烈震动的场所。
6、结构
6.1 GG-1A（F）防误型高压开关柜的基本骨架有二种结构形式。
6.1.1Ⅰ型柜，此柜供带接地开关闭锁功能装置用，它包括主柜和副柜，用螺栓联结而成，为离墙装置。
6.1.2 Ⅱ型柜，此柜供不带接地开关闭锁功能装置用，共分二种形式：
a．离墙装置，柜后有门；
b．靠墙装置，柜的后面为敞开式。
6.2 基本骨架用角钢和钢板焊接而成，终端柜两端均有隔板。两柜间的隔板宽度为18mm。
6.3计量表计、指示操作元件、继电器及户内高压监视装置的发光显示器可安装于前面左上部面积为905mm×550mm的仪表门上，门内小室可装继电器、电铃、电笛、电阻及户内高压监视的过电压保护器等二次元件。左中部的操作板上安装操作机构和隔离开关的程序锁。左下角小门内安装合闸接触器及熔断器（弹簧操作机构及无断路器的方案无此小门），操作板右侧之长条门内安装二次回路端子和照明灯，门上装铭牌，模拟线路板，照明灯开关等。前面右侧有上，下两扇门，上门装有程序锁（个别方案下门也装有程序锁）。Ⅰ型柜后面的门装有程序锁。离墙安装的Ⅱ型柜后面也有门，也装有程序锁。
6.4 Ⅰ型柜的主柜分为上、下部分，上部为断路器室，下部室内可安装联络母线。隔离开关安装在主柜顶部，主柜和副柜之间的安装板上装有电流互感器，出线侧隔离开关和旁路隔离开关及出线均在副柜的上部，并有隔板上下部隔开。
Ⅱ型柜分为上、下两部分，上部为断路器室，下部为隔离开关室，下室还可安装联络母线，中层隔板上安装电流互感器等。
6.5 主母线和支母线均选用矩形母线，主母线水平放置于主柜顶部和支柱绝缘子上，旁路母线水平放置于副顶部旁路母线支架上。两组母线之间有隔板隔开。
7、防止电气误操作的闭锁装置
本柜防止电气误操作的闭锁装置是强制性的机械闭锁，利用机械联锁，程序锁，户内高压监视装置和有关结构的互相配合，形成了具有五种防止误操作功能的闭锁装置。它能实现：
a. 防止误分、误合断路器；
b. 防止带负荷分、合隔离开关；
c．防止误入带电间隔；
d．防止带电挂接地线（或合接地开关）；
e. 防止带接地线（或接地开关合闸时）合隔离开关。
对于有倒送电可能的方案，在柜上装设高压户内绝缘装置。
8、安装与使用
8.1将高压柜按模拟板上主回路接线方案进行排列、组合并安装。
8.2将高压柜外壳妥善接地。
8.3将标牌座安装于模拟板上相应于主回路接线的主开关位置上，并将红标牌置于标牌座上。
8.4将绿标牌置于高压柜控制开关操作手把上，将程序锁钥匙置入控制开关手把上，再将控制开关罩，罩在控制开关上。
9、开关柜的基本要求
9.1 开关柜的结构能保证工作人员的安全，且便于运行、维护、检查、监视、检修和试验。
9.2 各组件及其支持绝缘件的外绝缘爬电距离：216mm（纯瓷绝缘），240mm（合成绝缘）。
9.3 开关柜隔板、前后门和门锁采用的金属板有足够的机械强度，即正常操作时不会变形。
9.4 柜内导体间及导体对地的净距≥125mm 。
9.5 开关柜采用机械程序锁。
10、操作机构
10.1 断路器采用由电动机储能的弹簧操作机构，电源采用AC220V。失去电源时，可以手动储能，并闭锁电动机储能。
10.2 开关柜提供机械手动合分闸装置，以便在失去控制电源时操作断路器。该手动装置有防误措施。
10.3 所有控制设备，包括合分闸线圈，采用正常工作电压为220V的直流系统。其操作电压范围：
合闸线圈 80%～110%
分闸线圈 65%～110%
跳闸线圈不动作的电压 ≤30%
10.4 安装能显示断路器操作次数的计数器。该计数器与操作回路无电气联系，且不影响断路器的合分闸操作。
11、二次部分技术要求
11.1 除接入控制回路的接点外，每台断路器还有6个备用的辅助接点（3个常开、3个常闭），弹簧储能状况还有2个备用的接点（1个常开，1个常闭），以供其它用途使用。上述辅助接点均引至开关柜端子排上。用于断路器控制回路的辅助接点能可靠地切断断路器分合闸操作电流。
11.2 所有开关柜上端子排的接线及其排列与买方提供的图纸一致。端子排上还有20%的备用端子。柜内布线满足下列要求：
11.2.1 原理正确，布线合理。
11.2.2 导线均为铜导线，绝缘等级500V。
11.2.3 导线截面：控制回路不小于2.5mm2；交流电流回路不小于4.0mm2。
11.2.4 所有导线的终端应有与买方图纸一致的回路编号或导线走向标识。
12、结构型式
12.1 开关柜的外壳是金属的（除通风窗、排气口外），并具有一定的强度。
12.2 在正常操作和维护时不需要打开的盖板和门，若不使用工具，不能打开、拆下或移动。
12.3 在正常操作和维护时需要打开的盖板和门，不需要工具即可打开或移动，并有可靠的连锁装置来保证操作者的安全。
12.4 观察窗位置使观察者便于观察必须监视的组件及关键部位的任意工作位置。
12.5 采取涂刷油漆或其它的措施来防锈。涂防锈涂料之前，彻底清除锈蚀物及焊渣。
12.6 柜顶两段母排相邻处应以SMC绝缘隔离板分开。柜顶母排、主变进线柜、母线分段柜的联络母排套以热缩绝缘套管。
12.7 沿开关柜排列方向的接地导体采用铜母线，其截面不小于120mm2。全部要接地的设备都与此导体连接。有两个接地端子供其与变电所接地网连接（连接面进行搪锡处理）。接地端子采用M12螺栓。
13、试验
本公司在产品出厂前均进行细致的试验，试验分为工厂试验和现场试验。
a) 工厂试验：高压开关柜出厂前按有关规定进行出厂试验，出厂试验的技术数据随产品一起交付给需方。高压开关柜中的有机绝缘组件、部件；凡在配套厂家已进行局部放电经及其他试验的，其试验记录随出厂试验报告一并提交给用户。主要试验项目如下：
（1） 主回路的工频耐压试验。
（2） 辅助回路和控制回路的工频耐压试验。
（3） 局部放电测量。
（4） 测量主回路电阻。
（5） 机械性能、机械操作及机械防止误操作。
（6） 仪表、继电器元件校验及接线正确性检定。
（7） 在使用中可以互换的具有同样额定值和结构的组件，检验互换性。
（8） 二次绕组对地及绕组间交流耐压试验。
（9） 二次绕组匝间耐压试验。
b) 现场试验：高压开关柜现场试验在现场安装经后进行，试验由安装单位按照GB50171-90《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》的规定进行，现场获得的数据应与产品型式试验和出厂试验结果或其规定值相符。
14、 设计联络会、工程实施、安装管理、调试、试运行及验收
14.1设计联络会：根据工程需要，双方可进行设计联络会，以便解决设计及制造中的问题。设计联络会有会议记要。
14.2中标后，本公司将提供与土建配合有关的图纸及要求；设备到货前，本公司将书面提供所需货物堆放和安装场地的资料。
14.3本公司将提供所有调试和试运行所需工具、材料、仪器。并对设备进行调试和运行指导。
a) 调试：电器设备安装完毕后，应在买方工程师的监督下进行调试，以证明设备可以进行试运行。
b) 试运行：设备试运转在买方工程师监督下按规定进行摸拟。内容包括：
（1） 准备好有关设备试运行的一切技术资料。
（2） 试运转中检测所有数据。
（3） 运行和检测安全保护装置（包括手动操作及自动操作）。
（4） 设备的电控程序及接地按要求进行测试、调整好。
（5） 试运转前提供所有试运转程序，记录表格及要求，并参加试运转工作。
c) 技术指导：供货商派出合格的技术人员到项目所在地点指导安装，调试及试运行。
14.4验收
14.4.1现场验收：
设备到达现场后，买方应提前一周电传告知供货方开箱验收的时间、地点。接买方电传通知后，供货方应及时派出人员参加开箱验收。开箱验收应检查如下内容：
A、 包装及密封是否良好：
B、 型号、规格是否符合设计要求，设备应无损伤，附件、备件齐全；
C、 产品的技术文件是否齐全；
D、 按本标书要求外观检查合格；
开箱验收合格后，买方签署交货验收证书；
14.4.2工程交货验收：
买方在整个工程施工完毕，通过检测与试验证明全部满足标书要求，并且提供的图纸与资料也全部满足标书要求的情况，可最终接收。
a) 验收时检查
在验收时，应按下列要求进行检查：
盘、柜的固定及接地应可靠，漆层应完好、清洁、整洁。
盘、柜内所接仪表、电器元件应完好，安装位置正确，固定牢固。
所有二次回路接线准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。
抽出式开关柜在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠。
柜内一次设备的安装质量验收要求应符合国家现行有关规范和规定。
b) 验收时应提交的文件资料：
制造厂提供的产品说明书、调试大纲、试验方法、试验记录、合格证书及安装图纸等技术文件；
根据合同提供的备品备件清单；
安装技术记录；
调试试验记录。
14.4.3验收合格条件
a) 试运转性能、参数、达到标书要求；
b) 试运转的问题得以全部解决；
c) 卖方已提供合同的全部货物和资料。
工程最终验收合格后，买方签署设备验收证书。工程最终必须经过当地权威供电部门审验通过。