金属波纹管补偿器的现场施工要点

（1）失效耐材的更换 

在清理烧损的金属波纹管补偿器内衬耐材时，防止损坏周围完好的耐材，以免引起耐材大面积倒塌。

新砌筑的耐材自然养护时间不小于3小时。焊接时防止热量直接传到新更换的耐材上，以免耐材再次

开裂。在膨胀缝内添加的耐温1300℃含镐陶瓷纤维毡。必须塞实。含镐陶瓷纤维毡的厚度应是膨胀缝

厚度的2-2.5倍。

（2）组装金属波纹管补偿器

组装波纹管时，按事先做好的标记对位，然后用丙酮清理焊口。将波纹管对位衬垫焊接牢固，试组

对，校正波纹管，保证波纹管纵焊缝对接严密。

（3）焊接金属波纹管补偿器

焊接波纹管纵缝，焊丝选用E625，电流180A，焊后焊缝表面着色探伤，结果符合JB/T4730.2-2005I

级合格。

（4）打磨金属波纹管补偿器焊缝

打磨波纹管的波谷、波侧壁及端波部位，与加强环、端加强环接触部位的焊缝表面，打磨光滑，以

便加强环与波纹管接触密贴，有利于波纹管有力均匀。打磨后将波纹管清理干净。

（5）安装加强环、端加强环

端加强环定位时，为确保定位端加强环与波纹管侧壁及直边段密贴，在端加强环上焊接紧固工装。

紧固后焊成一体。同样，加强环紧固后也焊成一体。