90/16挤橡机（移动型)

XJ-φ（65+120+90)型冷喂料连续硫化生产线配置及技术参数

一、生产线用途

本生产线适用于6～35kv电压等级橡胶绝缘电力电缆和额定电压3.6/6kv矿用橡套电缆的生产。采用冷喂料，适用于天然、丁苯、氯丁、丁晴、乙丙、氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、硅橡胶等橡皮电缆的绝缘护套生产。可实现单挤和双层共挤。满足矿用、船用、移动橡皮套软电缆的生产要求。

二、技术参数

1、电压等级

橡胶绝缘电力电缆：6～35kv

橡套软电缆：3.6/6kv

2、产品规格：

铜芯：16mm²～630mm²

铝芯：50mm²～800mm²

3、加热方式： 蒸汽加热

4、冷却方式： 水

5、管长度：                   108m（上密封到下密封之间）

6、管规格：（不锈钢）DN245×6长度60米，冷却管190×6长度48米

7、管制作：半悬链

8、线盘尺寸：

放线：PN1600-PN2500

收线：PN1600-PN3150

9、牵引机（可逆）：

包带轮式牵引机（上牵引）：  牵引轮直径Φ2000mm

牵引力：2500kg

履带牵引机（下牵引）：     夹紧长度：2200mm

最大牵引力：3200kg

生产线速度：            50m/min

电源供应：             中性导体  3相380V/220V+10%-5%

50Hz+/-1Hz

压缩空气（标准工业压缩空气）压力：  8巴

三、设备组成

1、φ2500龙门式放线架                      1台

2、Φ1200卧式储线器                                                1台

3、Φ2000包带轮式上牵引                     1台

4、XJ-Φ65/16型挤橡机                       1台

5、XJ-Φ120/16型挤橡机                      1台

6、XJ-Φ90/16型挤橡机                       1台

7、三层共挤机头                             1只

8、液压式上密封                             1套

9、 硫化管：                                1套

10、悬垂控制器                              1套

11、液压式下密封（二次密封）                1套

12、水汽平衡控制系统                        1套

13、多爪式吹干机                            1台

14、3200kg履带式下牵引                      1台

15、φ3150  龙门地轨行走式收排线架           1套

16、定位轮、转向轮、限位托辊                1套

17、水式模温机                              12台

18、电气控制系统：                          1套

二、设备技术参数说明

1、φ2500龙门地轨行走放线架                     

适用线盘规格：PN1600—PN2500

适用线盘宽度：1180—1900mm

线盘载重量：  ≤12T

升降速度：     384mm/min

移动速度：     44—550mm/min

升降电机型号（带针摆）：BLD15-23-1.5

夹紧电机型号（带针摆）：BWDO-17-0.75

移动电机型号（带针摆）：BWEY-20-841-1.5

放线张力形式           被动式摩擦张

2、Φ1200卧式储线器

Φ1200储线轮，储线轮为动轮6片，定轮7片，自动储线，最大储线150米

储线器由定轮、动轮、轨道、导滚、传动装置、气动夹紧装置、控制装置等组本设备主要用于储存线芯，当放线盘放空时，储线器吐线，保证电缆的连续生产，换盘结束，储线器储线，为下一次换盘做准备。储线器一端有夹线装置储线器的动轮在储满和放空位置有限位开关，极限位置有报警和急停开关保证设备安全。

3、Φ2000包带轮式上牵引                    

本牵引机由机架、牵引轮、张紧轮、减速箱、变速箱及控制系统等组成。主要用于电缆硫化或交联生产线。它的作用是在电缆生产过程中，将半成品线由低处向高处牵引至硫化管最上端，承受通过管道至下牵引机之间的电缆重量，并保持一定的拉力以使电缆形成一定的悬垂度，再通过牵引轮与下牵引机同步运转，使电缆连续地完成硫化过程。由于本设备是靠两层橡胶带夹紧线芯，既不损伤被牵线芯又增加摩擦力，可靠保证线芯线速度的平稳。

牵引方式：包带牵引

牵引轮直径：2000mm、轮带宽度：120mm

牵引电缆直径(max):100mm

本机具有线芯左右、前后井字形定位装置，以保证不同规格线芯对准机头中心

主驱动采用直流电机，可4象限可逆运行，功率11kW

驱动器：美国ETD直流调速

4、XJ-Φ65/16型挤橡机

螺杆形式：       双头复合螺纹等距变深

螺杆转速：       60r/min

螺杆直径：        65 mm

螺杆长径比：     16：1

螺杆材料：       38CrMoALA氮化处理

电机与控制：     Z4直流电机、37KW直流调速

供料形式：       旁压辊自动喂料

温控方式：       三段模温机控温，自动控温

挤出机型式：     移动式

最大出胶量：     8～90kg/h

5、XJ-Φ120/16型挤橡机

螺杆形式：      双头复合螺纹等距变深

螺杆转速：       10-50r/min

螺杆直径：       120 mm

螺杆长径比：    16：1

螺杆材料：       38CrMoALA氮化处理

硬度：                        不低于1000HV

操作压力：                    不低于1000bar

电机与控制：     Z4直流电机、132KW直流调速

供料形式：       旁压辊强制喂料

温控方式：       三段模温控温，自动控温

挤出机型式：     移动式

最大出胶量：     480kg/h

6、XJ-Φ90/16型挤橡机（移动） 

螺杆形式：       双头复合螺纹等距变深

螺杆转速：       10-60r/min

螺杆直径：       90 mm

螺杆长径比：     16：1

螺杆材料：       38CrMoALA氮化处理

电机功率：       75KW

供料形式：       旁压滚强制喂料

温控方式：       三段模温控温，自动控温

挤出机型式：    移动式

最大出胶量；    220kg/h

7、三层共挤机头                 

机头三段模温加热冷却，每层能够控温，模套有冷却水，自动控温，三层同时挤出，最大挤出线芯为铜芯630mm²、铝芯800mm²

8、液压式上密封

液压式伸缩、最大伸缩距离不小于800 mm，移动时无漏汽及左右偏位现象，与机头螺纹锁紧以保证安全，密封套为聚四氟乙烯。

9、 硫化管：                         

管道形式：                      半悬链倾斜式

硫化管：                        Φ245mmx6mmx60m

冷却管直径：                    Φ190mmx6mmx48m

管子总长度：                    108m

加热方式：                      蒸汽

冷却方式：                      水

进水口最高温度：                25℃

压缩空气供应：

最小压力：                      0.4MP

最大压力：                      0.8MP

布管形式：    半悬链倾斜式（平台高度11米或根据用户厂房设计）

结构特点：进气接头为法兰为DN50，进气管为双层结构，流入的蒸汽不直接冲在电缆上，管道4～6米一节，高强度螺栓通过不锈钢法兰连接，

不锈钢管支撑在能活动的滑道上，使管子在加热时能自由伸缩；

滑道以下管道支架和保温材料由用户自备，

注：锅炉及压力管道（含生产线硫化管道）需向技术监督局申报安装及使用合格证，由用户自行办理并承担所需费用

10、悬垂控制器                         

非接触式悬垂控制装置，控制电缆在硫化管中的位置，保证电缆在硫化道内不擦管

11、液压式下密封（二次密封）            

液压式伸缩、最大伸缩距离不小于600 mm、移动式集水箱为不锈钢，采用二次密封技术，使得生产任何规格的电缆只需一根引线，以减少浪费。

12、水汽平衡控制系统                       

差压变送器控制水位，两台15kw立式不锈钢高压多级泵（其中一台备用）供水，电机由西门子PLC和10.4寸触摸屏控制，气动薄膜阀控制进水，两台管道泵控制管道内水循环，使管道内的水温保持在一定范围。

13、多爪式吹干机

1.1kw漩涡气泵，多爪吹干

14  3200kg履带式下牵引

适用线径                       Φ20-Φ120

最大牵引力                      3200kg

最大牵引速度                    60m/min

牵引电机功率                    15kw

平皮带接触长度                  2200mm

气缸对数                        8对

上、下皮带牵引形式，气动压紧，气动张紧

直流电机驱动，直流调速装置控制

15 φ3150龙门地轨行走收线架                  

适用线盘规格：PN1600—PN3150

适用线盘宽度：1180—2300mm

线盘载重量：  ≤18T

升降速度：     384mm/min

收线速度：     n≤30r/min(三档变速)

排线节距      10—120mm

排线速度      44—550mm/min

收线主电机功率：7.5kw   直流

升降电机型号（带针摆）：BLD15-23-1.5

夹紧电机型号（带针摆）：BWD0-17-0.75

移动电机型号（带针摆）：BWEY-20-841-1.5

16 、定位轮、转向轮、限位托辊等一套（根据需方工厂要求配置）

17  模温机

加热介质为热水，自动加热自动冷却

安装形式：与主机为一体安装(模温机热水泵台湾产）

18、电气控制系统：                

18.1生产线驱动系统

主电柜和操作台分开，便于操作与维护

Φ70挤橡机、Φ120挤橡机、Φ90挤橡机、上牵引、下牵引、均采用美国ETD全数字直流调速装置。PLC编程，西门子10.4寸采屏控制，牵引主机同步调速，低压电器采用正泰电器。

18.2 生产线温度控制系统

各挤橡机加热区温度可以通过温度控制仪面板直接设定控制温度。

18.3 生产线悬垂控制系统

用悬垂控制系统，包括环型变压器、信号发生器、信号接收器、悬垂控制板等。

注：硫化管道的长度可根据厂家需要进行设计制造，过线轮，导线轮根据需要配置。

注：一、供方提供下列服务：

1、供方指导需方设备安装及调试（需方须提供食宿）

2、供方指导需方人员操作机器

二、需方提供下列设备及准备工作

1、地基及配线（电源、水源、压缩空气）管线及相关压力管道安装工作（含备案申请）

2、蒸汽输入、输出及自来水管和各零部件接至连硫生产线的伸缩管处和下密封、主机等需要水蒸汽之处。

3、上列未列出的周边设备。